Матэрыял корпуса каўша экскаватара wY25 - Q345, які мае добрую зварвальнасць.Матэрыял зубоў каўша - ZGMn13 (сталь з высокім утрыманнем марганца), якая ўяўляе сабой аднафазны аўстэніт пры высокай тэмпературы і валодае добрай трываласцю і высокай зносаўстойлівасцю пры ўдарных нагрузках дзякуючы дэфармацыйнаму ўмацаванню павярхоўнага пласта.Але свариваемость гэтай сталі дрэнная: у зоне зваркі тэрмічнага ўздзеяння выпадае карбід, выкліканы далікатнасцю матэрыялу;па-другое, гэта тэрмічнае расколіна зварнога шва, асабліва расколіна звадкавання ў зоне звадкавання.
1.зона цеплавога ўздзеяння ападкаў карбіду выклікана далікатнасцю
Сталь ZGMn13 з высокім утрыманнем марганца можа вылучыць карбід уздоўж мяжы збожжа пры паўторным награванні больш чым на 250 ℃, у выніку чаго трываласць матэрыялу значна зніжаецца, а выдатныя характарыстыкі сталі з высокім утрыманнем марганца сур'ёзна пашкоджваюцца.Пасля аналізу, калі сталь з высокім утрыманнем марганца зноў награваецца і хуткасць астуджэння павялічваецца, карбід спачатку выпадае ў асадак на мяжы зерняў, а з падаўжэннем часу знаходжання карбід на мяжы зерняў зменіцца з перарывістага стану часціц у сеткаваты размеркаванне, і яго далікатнасць значна ўзрасце.Такім чынам, калі сталь з высокім утрыманнем марганца пры зварцы або паўторным нагрэве пасля зваркі, будзе ў зоне тэрмічнага ўздзеяння зваркі ўчастка выпадзення карбіду ў рознай ступені, і можа быць мартенситное ператварэнне, не толькі зрабіць матэрыял далікатным, але і знізіць яго зносаўстойлівасць і ўдарную глейкасць.І ў зоне тэрмічнага ўздзеяння карбід лёгка выпадае ў дыяпазоне тэмператур (650 ℃ або каля таго), чым даўжэй час знаходжання, тым больш карбіду ападкаў.
Для памяншэння выпадзення карбіду і прадухілення страты трываласці і далікатнасці матэрыялу неабходна прыняць меры для паскарэння хуткасці астуджэння, гэта значыць для скарачэння часу знаходжання пры высокіх тэмпературах.Па гэтай прычыне для зваркі корпуса каўша і зубоў каўша выкарыстоўваецца зварка кароткіх секцый, перыядычная зварка, зварка ў вадзе і г.д.
2.Зварка тэрмічнага крэкінгу
Прадухіленне тэрмічнага парэпання заключаецца ў зніжэнні ўтрымання S і P у асноўным метале або матэрыяле шва;можа таксама прыняць меры для мінімізацыі зварачнага стрэсу ў працэсе зваркі, напрыклад, выкарыстанне зваркі кароткіх секцый, перыядычнай зваркі, дысперсійнай зваркі і ўдару малатком пасля зваркі.Пры зварцы корпуса каўша пры зварцы сталі з высокім утрыманнем марганца можна спачатку зварыць пласт аўстэнітнай сталі Cr-ni, Cr-ni-Mn або Cr-Mn для ізаляцыйнага зварачнага канала, які можа прадухіліць расколіны.
Працэс зваркі корпуса каўша і зубоў каўша
1.Падрыхтоўка перад зваркай
Перш за ўсё, выдаліце зношаныя зуб'і каўша з корпуса каўша, а затым выкарыстоўвайце вуглавую шліфавальную машынку, каб адпаліраваць зуб'і каўша да чысціні, без бруду, іржы, і ўважліва праверце, ці няма расколін і іншых дэфектаў;адкрыйце скос вугляродна-дугавым газавым рубаком на зубах каўша, якія трэба зварыць, і ачысціце вуглавой шліфавальнай машынкай.
2.Зварка
① спачатку ў корпусе каўша (і ў зубчастых злучэннях каўша) са зварачнымі электродамі GBE309-15 для накладной зваркі, зварачныя электроды павінны мець тэмпературу 350 ℃, 15 гадзін сушкі перад зваркай, зварачны ток павінен быць вялікім, хуткасць зваркі крыху меншая, каб пераканацца, што зона плаўлення ўтрыманне нікеля ад 5% да 6%, каб прадухіліць вытворчасць адчувальных да расколін мартенсита.
② Правесці пазіцыянаванне зваркі.Пасля ўстаноўкі зубоў каўша на месца выкарыстоўваецца зварачны стрыжань D266 дыяметрам 32 мм для сіметрычнай зваркі з абодвух бакоў, даўжыня зварнога шва не перавышае 30 мм.вадзяное астуджэнне і апрацоўка малатком адразу пасля зваркі.
③Ніжняя зварка.Выкарыстоўвайце зварачны стрыжань D266 дыяметрам 32 мм для зваркі дна.Выкарыстоўвайце слабы ток, зваротную палярнасць пастаяннага току, перыядычную зварку.
Час публікацыі: 4 жніўня 2022 г